Gia công ren trên máy tiện
• Mục đích:
– Để lắp chặt chi tiết khi lắp ghép
– Đảm bảo độ kín khít
– Truyền động
• Yêu cầu:
– Độ chính xác bước ren
– Chiều dày ren trên đường kính trung bình
– Độ chính xác hình dạng biên dạng ren
– Độ nhẵn bóng sườn ren
• Gia công: tiện, phay, cán, mài
CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG REN TIỆN
• Tiện trên máy tiện ren vít, dao mài tương ứng với rãnh ren.
• Chia chiều sâu ren ra nhiều lần cắt.
• Tiến dao hướng kính và tiến dao nghiêng
TIỆN
• Tiến dao hướng kính: khó thoát nhiệt, khó thoát phôi, năng suất thấp.
• Tiến dao nghiêng: hạn chế độ bóng bề mặt.
• Tiện ren ngoài và tiện ren trong TIỆN
• Thoát phoi, thoát nhiệt kém, chế độ cắt hạn chế.
• Tiện ren năng suất thấp, nhất là khi tiện ren lỗ nhỏ, bước lớn, độ cứng vững trục dao yếu.
• Tiện ren nhiều đầu mối: khi chuyển đầu mối cần điều chỉnh dao vào đúng vị trí. TIỆN
• Tiện bằng dao răng lược: nhiều dao tiện ren đơn cóchiều cao tăng dần, gia công xong trong 1 lần chạy ren.
• Chỉ dùng để cắt ren thông suốt. TIỆN
• Gia công bằng bàn ren, ta rô: năng suất thấp, tốc độ cắt2-4m/ph.
• Bàn ren: tâm bàn ren phải trùng tâm tâm chi tiết cần cắt ren.
TIỆN
• Ta rô: sản xuất hàng loạt với lỗ có đường kính vừa nhỏ.
• Ta rô máy: dùng đầu kẹp an toàn, tự dừng khi quá tải. TIỆN
• Gia công bằng đầu cắt ren: năng suất cao, tốc độ tương đối lớn (15-20m/ph)
• Lưỡi cắt: lắp tiếp tuyến, hướng kính so với chi tiết gia công.
• Dao có thời gian sử dụng dài vì có thể mài sắc nhiều lần TIỆN
• Tiện ren cao tốc: đầu cắt ren đặc biệt lắp trên máy tiện vạn năng hoặc chuyên dùng
• Đầu tiện ren: lắp 4-6 dao lệch tâm.
• Mỗi lưỡi dao hớt lượng dư hình vòng cung, chiều sâu 0,1-0,15mm.
• Có thể dùng vận tốc lớn ví dao cắt không liên tục nên thoát phoi và thoát nhiệt tốt TIỆN
• Liên tục tưới dung dịch trơn nguội lên mặt gia công và dụng cụ.
• Cân bằng động đầu dao để quá trình làm việc êm, không gây rung động PHAY REN
• Đạt độ chính xác và năng suất cao.
• Gia công hàng loạt trên máy phay chuyên dùng.
• Phay đoạn ren có chiều dài ngắn: nhỏ hơn 2-3 lần đường kính ren.
PHAY REN
• Phay đoạn ren có chiều dài lớn: phay ren ngoài, ren trong, ren thang, vuông và răng cưa có chiều dài lớn.
CÁN REN
• Gia công ren bằng biến dạng dẻo kim loại cơ tính tốt, tuổi bền ren cao.
• Bàn cán phẳng, 2 quả cán, bàn cán hình vòng cung, 3 quả cán
MÀI REN
• Gia công tinh, yêu cầu độ chính xác cao và gia công bề mặt ren đã qua nhiệt luyện.
KIỂM TRA REN
• Kiểm tra riêng rẽ hoặc kiểm tra tổng hợp.
• Kiểm tra riêng rẽ: kiểm tra calip ren, ren dụng cụ cắt, ren dụng cụ đo, những chi tiết có cấp chính xác cao.
• Kiểm tra tổng hợp: sản xuất hàng loạt
• 5 thông số cơ bản:
– Đường kính ngoài d
– Đường kính trong d1
– Đường kính trung bình d2
– Bước ren S
– Góc nửa profin ren α1 và α2
REN
• Đo đường kính trung bình: phương pháp quang học hoặc cơ khí
• Phương pháp cơ khí: dùng 2 que đo.